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PVC管材生产设备的功能

2020-04-14

PVC管材生产设备的功能:

1.原料混合:是将PVC安稳剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料, 按份额、 工艺先后参加高速混合机内,经物料与机械自冲突使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以参加到挤出机的料斗。

2.挤出机部分:本机装有定量加料设备,使挤出量与加料量可以匹配,保证制品安稳挤出。因为锥形螺杆的特色,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后面向机头,从而到达压实、熔融、混炼均化;并完成排气、脱水之目的。加料设备及螺杆驱动设备选用变频调速,可完成同步调速。



3.挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC,有后续物料经螺杆面向模头,挤出模头是管材成型的关建部件。

4.空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统,不锈钢箱体,循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动设备和左右、凹凸调理手动设备。

5.牵引机用于接连、主动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,变频调速。

6.切开机:由行程开关根据要求长度控制后,进行主动切开,并延时翻架,实施流水出产,切开机以定长工开关信号为指令,完结切开全进程,在切开进程中与管材运行坚持同步,切开进程由电动和气动驱动完结,切开机设有吸尘设备,将切开发生的碎屑及时吸出,并回收。

7、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来完成,翻料架起有一个限位设备,当切开锯切断管材后,管材继续运送,经延时后,气缸进入作业,完成翻料动作,到达卸料目的。卸料后经延时数秒主动复位,等待下一循环。


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