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「聚乙烯蜡」低密度聚乙烯管材生产线

2021-05-28

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(3)机头 直式模机头和角式模机头芯模进出冷却水的位置 

 带标志线的多孔管直式模机头,主要由模腔、芯●!⒎至魈濉⒖谀0搴屠淙此艿茸槌伞>咛褰峁谷缤3-10所示。 挤出机1挤出的主原料,通过主连接体进入机头腔内,在分流体的作用下将熔融塑料均匀地分向多孔管各个流道,形成均匀的管坯向前,直至塑料从口模板挤出。 冷却水自分流体板和过渡板之间插入,分别流向芯模和中芯、对芯模进行快速冷却。 管材生产线挤出的标志线原料,通过副连接体进入外模腔内,经过分流后流向多孔管各个管坯上,与主原料汇流熔融,形成带标志线的管坯。 真空定径套模(图中未注)与口模板项链、对管坯抽真空冷却定型。

 

(4)制备工艺

 ①生产工艺流程多孔塑料管材的生产工艺流程如图311所示。

 在两台共挤生产线中挤出机1挤出管材主原料,PE管材生产线标志线原料。

 ②挤出工艺参数

 a. 挤出机机身温度。从加料口至机头,逐渐增高。共分五个区段,各区段温度见表3-3.

 b.机头温度。PVC管材生产线机头进料端(A)温度应高于口模端(B)温度,具体温度如下 机头A 160~150℃ 机头B 150~130℃

 C.真空压力为-0.005~0.008MPa d.冷却水温为10~25℃ e.生产速度为0.6~0.8m/min


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